一．螺紋連接
1. 是利用帶螺紋的管道連接件進(jìn)行連接的方法，一般用于明裝的，管徑≤100mm的鍍鋅鋼管
2. 泄露原因
（1）管道的絲扣加工不符合要求，絲扣過深，磨損，造成螺紋連接的地方滲漏
（2）螺紋接頭安裝時(shí)，造成連接處滲漏
（3）管道安裝到位后，沒有全部進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道裂紋，配件上的砂眼，接口處施工不到位沒有發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理
（4）管道的支架間距設(shè)置不當(dāng)，標(biāo)高偏差，管道安裝后整體手里不均勻，造成接頭處存在挑擔(dān)情況，管道變徑使用大小頭和短絲長度過長，因受力不均勻發(fā)生滲漏
（5）地下管道涉及的地基實(shí)不當(dāng)，管道連接處受力集中或偏大，連接處斷裂
備注：（1）螺紋連接都是小口徑管道，用哈夫節(jié)比較少常見的問題
（2）小口徑PE管，PPR管，PVC管
二. 溝槽連接
1. 也叫卡箍連接，是利用溝槽連接件進(jìn)行的方法，一般用于管徑≥100mm的鍍鋅鋼管
備注：（1）通常是消防管道鋼管，用卡箍連接，用哈夫節(jié)比較少成本比較高
2. 泄露原因：
（1）由于膠圈被硬物劃傷，或者是被尖銳物破壞
（2）有安裝不當(dāng)，或者是安裝錯(cuò)位造成溝槽管件密封性不好造成的漏水現(xiàn)象
（3）由于油漆脫落造成密封面內(nèi)部不嚴(yán)，造成漏水現(xiàn)象
（4）由于膠圈被擠壓變形導(dǎo)致密封效果失效，造成泄壓情況出現(xiàn)
（5）沒有選擇合適直徑大小的鋼圈來連接，出現(xiàn)有縫隙現(xiàn)象
三. 法蘭連接
1. 是把兩個(gè)管道先各自固定在法蘭盤上，然后在兩個(gè)法蘭盤之間加裝蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤緊固的方法，多用于直徑較大的管道
2. 泄露原因：
（1）管道與法蘭焊接時(shí)，法蘭的端面與管道中心線不垂直，導(dǎo)致兩片法蘭面有傾斜，片間存在翹邊，從而造成連接處滲漏
（2）墊片的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成滲漏
（3）墊片的厚度不均勻，造成滲漏
（4）法蘭的螺栓安裝順序不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏
（5）法蘭與管理的焊接質(zhì)量差，造成焊口存在夾渣，漏焊等造成滲漏
備注：（1）常見的有PE管法蘭根焊縫漏水，如對(duì)接熱熔法蘭根焊縫用直管哈夫節(jié)，電熔對(duì)接法蘭根焊縫用大小哈夫節(jié)
（2）PVC法蘭根連接處漏，承插膠圈連接的用大肚子哈夫節(jié)
（即承口哈夫節(jié)把擴(kuò)口頭包起來）膠粘的法蘭根用大小頭哈夫節(jié)即可）
（3）其它兩法蘭盤漏水，用大肚子哈夫節(jié)把整個(gè)法蘭包起來
四. 焊接連接
1. 是用焊接設(shè)備直接將兩根管道焊接在一起的連接方法，主要適用于非鍍鋅鋼管之間的連接
2. 泄露原因：
（1）焊接時(shí)加熱時(shí)間過長或者焊接溫度過高導(dǎo)致虛焊
（2）焊接時(shí)加熱時(shí)間過短
（3）管材于管件承插連接后，未冷卻對(duì)管子進(jìn)行抽動(dòng)，導(dǎo)致焊接不完整
（4）焊接時(shí)，加熱前未清理管材，管件或者焊機(jī)上的泥沙污漬接處存在缺陷
備注：（1）PE管對(duì)接焊縫用直管哈夫節(jié)
（2）鋼管焊縫也是用直管哈夫節(jié)
五. 卡套連接
1. 是將鋼管插入卡套內(nèi)，利用卡套螺母鎖緊的一種連接方法，多用于鋁塑復(fù)合管
2. 泄露原因
（1）卡套接頭管口沒有剪平
（2）卡套接頭螺母沒有擰緊
（3）c卡斷裂
（4）卡套接頭管比卡套小一些，雖然是同規(guī)格，可是，實(shí)際中有些管要比卡套小一些
備注：（1）這種管道成本高 鋁塑復(fù)合管，把整個(gè)卡套包起來，大肚子哈夫節(jié)
六. 卡壓連接
1. 是將薄壁不銹鋼管插入壓壓管件的承口，然后利用專用卡壓工具將不秀剛管卡死的方法，多用于不銹鋼管
2. 泄露原因：
（1）設(shè)備配置不合理
（2）機(jī)房安裝連接不合理，采用硬性連接，長時(shí)間運(yùn)作后必然會(huì)有漏氣現(xiàn)象
（3）壓縮空氣輸送管道直徑不匹配
（4）壓縮空氣不銹鋼管道的選材及布局不合理，造成壓縮空氣輸送管道出現(xiàn)