就目前市場上哈夫節(jié)有鑄件和焊接件，對消費者來說不能很好的區(qū)分它們有什么不同，首先從原理上來說：焊接件指的是兩個金屬件經(jīng)過焊接合成一個零件，這樣的件叫焊接件。鑄件指的是金屬件的成型工藝，即經(jīng)過澆鑄后成型的零件。先來說說焊接件和鑄鐵工藝的優(yōu)缺點：

焊接件：

1.速度快、深度大、變形小。

2.能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。

3.可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4.激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5.可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中

鑄鐵工藝：

1.可以生產(chǎn)形狀復雜的零件毛坯或零件；

2.鑄件的應(yīng)用范圍廣泛，不受尺寸，形狀，重量的限制；

3.鑄造生產(chǎn)成本較低；

4.鑄件切削加工量較少，可減少加工成本。

焊制缺點：

1.要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2.激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。

3.激光焊接，是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔”（key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的?？浊粌?nèi)平衡溫度達25000度左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

鑄鐵件缺點：

1.鑄件組織不夠致密，存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，晶粒粗細不均，鑄件力學性能較低，耐沖擊能力較低；

2.鑄造生產(chǎn)工序較多，工藝過程控制較繁瑣，易于產(chǎn)生廢品。

就工藝對比來說，焊制的鋼性更好，更抗壓。